在长期的工作中，我们从始至终试图寻找「新品牌是如何借助数字化技术实现快速崛起」的答案。
为此，我们走访了大量有名的公司，与上千位技术专家、创业者、前辈同行等一线精英们交流学习，看他们是如何利用数字化技术来创造新的商业机会，打造新的爆款产品。
今天我们要给你讲的是：数字化如何支撑变压器行业隐形冠军“钱江电气”每年22亿元产值？
无论是过去“铁公机”的传统基础设施，还是高铁、数据中心、工业互联网等新基建，不能离开电力系统的建设。
在中国电力系统建设过程中，除了国家电网、南方电网等大型输电企业之外，产业链里还有一家公司绝对绕不开，那就是提供变压器的钱江电气。
杭州钱江电气集团股份有限公司创建于1976年，前身是杭州钱江变压器厂，是原机械工业部、电力工业部生产、销售变压器类电气产品的定点企业，至今已有46年历史，是国家级重点高新技术企业，全国非公有制企业500强。
从成立至今，钱江电气一直专注于变压器的设计与制造，为国内领先、浙江省最大的变压器生产企业；连续六年获得全国变压器行业十强称号，曾先后获“中国机械工业质量管理奖”、“浙江省质量管理奖”、“杭州市人民政府质量奖”和“萧山区政府质量奖”等荣誉。
46年来，钱江电气提供变压器超过56万台，产品覆盖全国各省市及出口全球70多国家和地区，其中一带一路沿线峰会等重点项目与工程，2022年累计产值达到22亿元。
钱江电气的主要营业产品和服务包括500kV级及以下油浸式电力变压器、油浸式配电变压器和非晶合金变压器、35kV级及以下干式变压器和智能型移动变电站、高低压开关柜及元器件、智能化电力设备等电力设备，以及电力工程总包、电力设备运维、智能能源管理等智慧电力服务、电力产业孵化等领域。
如今，公司总资产18．1亿元，拥有3家国家级重点高新技术企业、博士后工作站及浙江省变压器研究院，是国内领先、浙江省最大的变压器生产企业，被誉为国内配电变压器行业不折不扣的隐形冠军。
在多年支撑中国电力系统的建设中，钱江电气一直都很注重数字化技术在电力系统建设生产的全部过程中的应用。
此前，钱江电气CIO江争波与我们分享了钱江电气在数字化方面所取得的宝贵经验。江争波表示，企业在发展过程中的需求变化是非常迅速的，数字化是一把手工程，有想法就需要快速落地，先把数字化基建搭建起来。
江争波非常务实。他认为，当前，数字化最重要的是快速迭代和切合企业的实际的需求。中小企业可以优先使用钉钉低代码实现业务的数字化，在这样的一个过程中摸索清楚自身企业的需求。
在上世纪90年代末，钱江电气就慢慢的开始使用CAD及财务软件。除了CAD软件，很早之前也引进了三维动画设计软件使用。在当时个人会使用这些软件的时候，萧山税务部门还没有用办公电脑来办公。
20年来，钱江电气采购了很多系统，包括自己也研发一些系统，并且投资了很多第三方的软件公司，旨在通过这样一些方式方法让我们企业数字化发展。
首先，我们大家可以预见，如果不做数字化企业很难在未来的激烈竞争当中生存下去，但是对于一些中小型企业来说，上一个ERP要5年时间，改造一个ERP又要5年时间，投入高不说，而且周期拉的很长。
如果5年时间，公司ERP还没有实施成功，但到时候公司的管理、公司的发展已发生了很大的变化，可能这套系统已经不能够满足了现有的要求了。
数字化作为一把手工程，如果有想法，就需要快速落地，先把数字化基建搭建起来。
钉钉低代码是一个很适合中小企业快速落地的工具，低代码可以把所有的业务快速数字化一遍。
用钉钉低代码来搭建需求模版，把传统的纸质的流程搬到线上，先把流程标准化固化下来，再慢慢进行迭代和试错。
截至目前，钱江电气已经在钉钉低代码开发平台上完成了八个管理模块，覆盖了生产业务的整体流程，最重要的包含营销管理、研发设计、生产制造、设备管理、品质管理、体系管理、行政管理、安全生产管理以及人力资源管理等全方位的管理应用。
自2018年以来累计开发了185个微应用，800多张表单。整个集团，包括杭州、徐州、南昌1000多名员工都在使用低代码的搭建的应用。
对于管理者来说，钉钉是让企业能够轻松快速上手的系统，能很好的完成试错，过程中也可以让员工慢慢的适应数字化管理的工具。
不同于传统的ERP软件和定制化的软件，信息化系统必须要有一些专业的公司或者团队来进行研发和实施，钉钉这方面比它们快捷、轻量，而且低门槛，不需要太高的技术门槛，最重要的是能够让一线的管理人员和员工充分的参与到数字化的搭建中。
比如说一个车间的班长、一个综合办的主任或者事业部的管理者，就可以充分参与到数字化管理的搭建过程中，更方便的是能够准确的通过不同的需求来做修改和迭代，从而打通了数字化管理的最后一公里。
如果从实施周期来对比，一些传统的软件在大多数情况下要一年或者几年的时间进行落地，而低代码可以很快速的在一个月、两个月的时间内体现其价值，软件可以真正助力于企业的成长和发展，数字化也是对效率的全面提升。
钱江电气从2019年开始做了全面的技术改造，这个改造包括软件、硬件，投资了4000多万元，从荷兰进口了核心的自动化设备，这个设备也是我们生产的命脉。
在没有开发这套设备管理之前，我们通过软通的人工巡检去察觉缺陷，去处理问题，而且比较费时，对设备异常反应比较慢，不能及时的解决系统的异常。
现在，我们通过钉钉开发了一套设备管理系统，通过二维码和安装一些传感器等多种手段来对400多台设备做数字化管理。
一线员工能够迅速、随时随地进行设备的作业指导学习，还能够通过上岗之前必须要完成的设备的一些标准做到系统管理中。
在点检的过程中，若发生设备的故障、问题，通过钉钉的预警、即时通信把设备的报修信息给到设备专管人员、维保人员、修东西的人手中，让他们第一时间处理这个工单，这样保证生产的正常延续。
我们将原来从纸质化管理设备提升到了移动化、实时化、物联化的管理方式，这样一来设备何时开机、何时停机、时长多少、用电量多少、何时维修，一目了然。
产品质量是生命线。我们品质部门依据IOS质量管理的体系要求，结合自己多年管理经验，利用低代码开发平台，研发从进货检验、过程检验、成品检验全流程、质量不合格管理流程，弥补了ERP在质量管理方面的缺失。
通过钉钉代办等手段让高层领导实时了解到供应商的情况，下一阶段我们将研究怎么样将MES与钉钉进行有机的结合，让1＋1＞2。
数字化工具应该不单单是管理工具，更应该是驱动员工自我管理和自我创新的工具，更是与老板共同创富的工具。
因此只有聚焦员工，让员工发挥自我的价值，才能给整个公司能够带来蓬勃的生产力和创造力。
在这个想法之上，钱江电气CEO主导开发了“钱江人社区”。这个社区通过一些规章制度的公开、不定期发起问卷调查、设立总裁信箱，让员工快速将想法、意见传递到企业的高层，从而打破部门之间层次墙，营造扁平化的组织。
通过在线知识问答、学习地图、公司定期发布的项目任务，员工可以凭借自身的能力自主选择完成并得到相应的回报，切实执行省委省政府提出的将浙江打造成为共同富裕示范区的目标要求。
通过社区管理进行报修和报办、访客系统等多种便捷服务，力争给企业员工营造一个温暖的工作氛围和港湾。
刚才提到数字化是一个一把手工程，一把手最关心的就是企业的经营状况。钱江电气现任总裁曾经在公司管理层事无巨细，但是还会遇到很多不真实的不正常的情况不上报问题。
数字化以后，老板不需要再面面俱到管理，核心通过数字化实时了解追踪不正常的情况，使不正常的情况自动完成闭环。
数字化系统能够将企业的管理更加变得清晰化和条例化，良好的数字化管理能够让CEO从日常杂务中脱离出来，让他有更多的心思去思考经营的情况。
钱江电气搭建了“钱江数字大脑”，总览企业经营指标和目标实现的过程，管理者通过对大脑的管理之外，不难得知目前哪些地方出了问题，这样的一个问题应该由谁去负责，随时洞察企业经营状况，而不是像以前一样需要一个经营报表，需要动员很多的人进行数据核对，保证数据的正确性。
在经营的过程中，假如慢慢的出现了异常，数字大脑与钉钉进行联通，通过钉钉自动发起任务分配，将任务分配到相应的人员负责任中进行跟踪和完成，而且这个任务完成以后，还要对这个任务完成的及时性以及质量进行考评。
有了钉钉和这套数字大脑，人力资源的绩效考核变的相对来说很简单，而且有了数据作为考核的依据的支撑，老板可以真正把这样一些问题聚焦到企业的经营状况上。
比如说订单履行、存货交易、库存信息等等，这样一些问题一经发现了以后需要合理的解释。比如说半成品库存合理周期在半个月，如果超过了半个月或者更长时间，这个异常就会变成一个任务，分配到库存负责任，甚至下发到生产负责人这里，问题层层下落，直到问题最终得到解决。
当前无论政府、企业、家庭、个人都处在数字化转型的浪潮中，不仅是企业自身处在的供应链发生明显的变化，产业链也日新月异，如何治理方式深刻变革、如何将数字进行产业化反过来推动企业的发展，都是我们当下企业经营决策过程中必须要深刻思考的问题。
产数融合是为促进企业的数字化转型。在当前的数字化时代，企业本身想变革的越来越扁平，同时供应链到产业链越来越扁平化，企业一定跨越企业界限和传统系统的应用。
只有融入产业化、数字化的生态建设，打通企业内外部流程，集成企业联系，集成多个流程，才能让供应链无缝对接。我们大家都认为产业链协作只靠企业没办法完成，还需要依托钉钉这样的开放平台，将企业内部的应用与上下游外部合作伙伴打通，实现产业链的互联共享。
